Конструкција спирално заварених цеви

(И) Изградња префабрикованих конструкцијаСпирално заварене цеви(Погодно за меко тло, муљевиту глину и песковите слојеве тла)

Провера положаја гомиле: Поново проверите координате положаја гомиле како бисте осигурали да нема одступања; поставити опрему за бушење и подесити вертикалност цеви за бушење.

Бушење и формирање рупа: Покрените опрему за бушење, користите спиралну бургију за бушење у смеру казаљке на сату, контролишући брзину бушења на 0,8-1,5 м/мин, прилагођавајући се према слоју тла (спорије за тврде слојеве тла, брже за меке слојеве тла); пратити вертикалност бушаће цеви током бушења и одмах је исправити.

Чишћење рупа и уклањање тла: Након бушења до пројектоване дужине гомиле, пустите бушилицу у празном ходу 30-60 секунди да бисте уклонили лабаву земљу на дну рупе (дебљина растреситог тла ≤ 100 мм); уклоните земљу механички како бисте избегли накупљање око отвора рупе.

Подизање тела шипа: Користите кран (16-50т) за подизање готових спиралних цеви, користећи методу подизања у две тачке (тачке подизања на 1/3 дужине шипа од краја шипа) да бисте спречили савијање тела шипа; одступање вертикалности тела шипа ≤ 1‰.

Забијање и позиционирање шипова: Полако спустите тело шипа у рупу, поравнајте га са центром рупе и повуците шип до пројектоване висине користећи сопствену тежину + ударање чекићем (или статички притисак), контролишући брзину забијања шипа на 0,5-1,0 м/мин како бисте избегли оштећење тела шипа од ударног оптерећења.

Спајање пресека шипова (ако је потребно): Користите прирубнички спој или заваривање. За прирубнички прикључак затегните завртње симетрично (момент ≥ 300 Н·м); за заваривање, висина шава ≥ 8 мм, без укључивања шљаке или пора; одступање од вертикалности након спајања ≤ 2‰.

Заптивање рупа: Врх шипа треба да буде 500 мм виши од пројектоване коте (за накнадно сечење шипова), а отвор рупе треба да буде запечаћен бетоном или глином како би се спречило улазак крхотина.

(ИИ) Изградња избушених и фугираних спиралних цевних шипова (погодно за слојеве тла богате водом, слојеве песка и тврде међуслојне слојеве)

Распоред положаја шипова и позиционирање бушаће опреме: Исто као и монтажни спирални цевни шипови, инсталирајте цев за ињектирање (унутрашње или спољашње) на цев за бушење.

Бушење и формирање рупа: Бушити спиралним сврдлом, уз истовремено убризгавање чисте воде или муља (за заштиту зида) кроз цев за ињектирање, контролишући брзину бушења... 0,5-1,2 м/мин; ударна бургија се могу користити за помоћно дробљење при продирању тврдих међуслојева.

Ињектовање прве фазе: Након бушења до пројектоване дужине шипа, упалити пумпу за ињектирање и убризгати цементну масу (однос вода-цемент 0,5-0,6), под притиском за ињектирање од 1,5-3,0 МПа. Запремину фугирања треба контролисати на 1,2-1,5 пута запремину тела шипа. Током ињектирања, полако подигните шипку за бушење (брзина подизања 0,3-0,5 м/мин) да бисте осигурали потпуно ињектирање на дну рупе.

Монтажа арматурног кавеза (ако је потребно): Након завршетка фугирања, одмах спустите арматурни кавез (дебљина поклопца главне арматуре ≥ 50 мм). Одступање од вертикалности арматурног кавеза треба да буде ≤ 1‰, а врх треба да буде фиксиран да спречи потонуће.

Ињектовање у другој фази (опционо): Пре почетног постављања цементне масе за ињектирање прве фазе (обично 4-8 сати), извршите фуговање у другој фази са притиском фугирања од 2,0-4,0 МПа да бисте допунили трење на страни шипа и побољшали носивост једног шипа.

Изливање бетона (ако је пројектовано као армирано-бетонски шипови): Након завршетка фуговања у другој фази, излијте бетон (налегање 180-220 мм) методом треми цеви да бисте спречили сегрегацију. Висина врха шипа треба да буде 500 мм већа од пројектоване коте.

ИИИ. Кључне тачке контроле квалитета

Одступање положаја шипова: Одступање положаја једног шипа ≤ 50 мм, групно одступање положаја шипа ≤ 100 мм

Вертикалност тела шипа: ≤ 1‰ (монтажни шипови), ≤ 1,5‰ (бушени и фуговани шипови)

Дужина и висина шипова: одступање дужине шипа ± 500 мм, одступање врха шипа ± 50 мм

Квалитет фуговања: чврстоћа цементне фуге ≥ пројектни захтеви (обично ≥ 30 МПа), одступање запремине фуговања ≤ ± 10%

Интегритет тела гомиле: Тестиран методом ниске деформације (брзина узорковања ≥ 10%), без дефеката као што су поломљени шипови или врат.

Носивост једног шипа: Испитано помоћу испитивања статичког оптерећења (брзина узорковања ≥ 1% и ≥ 3 шипова), носивост задовољава пројектоване захтеве.